តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃជំនួយដំណើរការ?

១. ចំនួន​ជាតិ​ស្អិត
ចំនួន viscosity ឆ្លុះបញ្ចាំងពីទម្ងន់ម៉ូលេគុលជាមធ្យមនៃជ័រ ហើយវាជាលក្ខណៈចម្បងសម្រាប់កំណត់ប្រភេទជ័រ។ លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការប្រើប្រាស់ជ័រប្រែប្រួលអាស្រ័យលើ viscosity។ នៅពេលដែលកម្រិតនៃ polymerization នៃជ័រ PVC កើនឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជាកម្លាំង tensile កម្លាំងប៉ះទង្គិច កម្លាំងបាក់បែក និងការលាតសន្ធឹងនៅពេលបាក់កើនឡើង ខណៈពេលដែលកម្លាំងទិន្នផលថយចុះ។ លទ្ធផលស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា នៅពេលដែលកម្រិតនៃ polymerization នៃជំនួយដំណើរការ PVC កើនឡើង លក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃជ័រមានភាពប្រសើរឡើង ខណៈពេលដែលដំណើរការដំណើរការ និងឥរិយាបថ rheological កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ យើងអាចមើលឃើញថា ការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃជ័រ PVC មានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងដំណើរការផ្លាស្ទិច និងដំណើរការផលិតផល។
2. ចំនួនភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធ (ចំណុចខ្មៅ និងលឿង)
ភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់វាយតម្លៃជ័រ PVC។ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់សូចនាករនេះគឺ៖ ទីមួយ សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់នៅលើជញ្ជាំងថ្នាំកូតនៃកំសៀវប៉ូលីមែរមិនត្រូវបានលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេ ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបំពុលដោយភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ទីពីរ ការពាក់មេកានិចលាយជាមួយភាពមិនបរិសុទ្ធ និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវដែលនាំមកនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃផ្លាស្ទិច ប្រសិនបើមានភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេក វានឹងមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ដំណើរការ និងការប្រើប្រាស់ផលិតផល PVC ដែលផលិត។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដំណើរការ និងការបង្កើតទម្រង់ មានភាពមិនបរិសុទ្ធ និងភាគល្អិតជាច្រើន ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានចំណុចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃទម្រង់ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលរូបរាងនៃផលិតផល។ លើសពីនេះ ដោយសារតែការមិនប្លាស្ទិកនៃភាគល្អិតមិនបរិសុទ្ធ ឬកម្លាំងទាបទោះបីជាប្លាស្ទិកក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
៣. សារធាតុងាយនឹងរលាយ (រួមទាំងទឹក)
សូចនាករនេះឆ្លុះបញ្ចាំងពីការបាត់បង់ទម្ងន់នៃជ័របន្ទាប់ពីត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ មាតិកាទាបនៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុអាចបង្កើតអគ្គិសនីឋិតិវន្តបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលមិនអំណោយផលដល់ប្រតិបត្តិការចំណីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងផ្សិត។ ប្រសិនបើមាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្ពស់ពេក ជ័រងាយនឹងជាប់គ្នា និងមានសភាពរាវមិនល្អ ហើយពពុះងាយនឹងបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលផ្សិត និងកែច្នៃ ដែលមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់គុណភាពផលិតផល។
៤. ដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែង
ដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងគឺជាទម្ងន់ក្នុងមួយឯកតាបរិមាណនៃម្សៅជ័រ PVC ដែលមិនត្រូវបានបង្ហាប់។ វាទាក់ទងនឹងរូបរាងភាគល្អិត ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃជ័រ។ ដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងទាប បរិមាណច្រើន ការស្រូបយកសារធាតុប្លាស្ទិកលឿន និងដំណើរការងាយស្រួល។ ផ្ទុយទៅវិញ ដង់ស៊ីតេទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមខ្ពស់ និងបរិមាណតូចនាំឱ្យមានការស្រូបយកជំនួយដំណើរការ PVC។ សម្រាប់ការផលិតផលិតផលរឹង តម្រូវការទម្ងន់ម៉ូលេគុលមិនខ្ពស់ទេ ហើយជាទូទៅសារធាតុប្លាស្ទិកមិនត្រូវបានបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទេ។ ដូច្នេះ ភាពរលុងនៃភាគល្អិតជ័រត្រូវបានទាមទារឱ្យទាបជាង ប៉ុន្តែមានតម្រូវការសម្រាប់លំហូរស្ងួតនៃជ័រ ដូច្នេះដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងនៃជ័រគឺខ្ពស់ជាង។
៥. ការស្រូបយកជ័រប្លាស្ទិក
បរិមាណស្រូបយកនៃសារធាតុជំនួយដំណើរការ PVC ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃរន្ធញើសនៅខាងក្នុងភាគល្អិតជ័រ ជាមួយនឹងអត្រាស្រូបយកប្រេងខ្ពស់ និងរន្ធញើសធំ។ ជ័រស្រូបយកសារធាតុផ្លាស្ទិចបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានដំណើរការដំណើរការល្អ។ សម្រាប់ការផ្សិតច្របាច់ (ដូចជាទម្រង់) ទោះបីជាតម្រូវការសម្រាប់រន្ធញើសជ័រមិនខ្ពស់ពេកក៏ដោយ រន្ធញើសនៅខាងក្នុងភាគល្អិតមានឥទ្ធិពលស្រូបយកល្អលើការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ដែលជំរុញប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុបន្ថែម។
៦. ភាពស
ភាពសឆ្លុះបញ្ចាំងពីរូបរាង និងពណ៌របស់ជ័រ ក៏ដូចជាការរិចរិលដែលបណ្តាលមកពីស្ថេរភាពកម្ដៅមិនល្អ ឬពេលវេលារក្សាទុកយូរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពស។ កម្រិតនៃភាពសមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើភាពធន់នៃភាពចាស់របស់ដើមឈើ និងផលិតផល។
៧. មាតិកា​វីនីល​ក្លរួ​ដែល​នៅ​សេសសល់
សំណល់ VCM សំដៅលើផ្នែកនៃជ័រដែលមិនទាន់ត្រូវបានស្រូបយក ឬរលាយក្នុងម៉ូណូម័រប៉ូលីអេទីឡែន ហើយសមត្ថភាពស្រូបយករបស់វាប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទជ័រ។ នៅក្នុងកត្តាសំណល់ VCM ជាក់ស្តែង កត្តាសំខាន់ៗរួមមានសីតុណ្ហភាពកំពូលទាបនៃប៉មបំបែក ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធលើសលប់នៅក្នុងប៉ម និងរូបរាងភាគល្អិតជ័រមិនល្អ ដែលទាំងអស់នេះអាចប៉ះពាល់ដល់ការស្រូបយកសំណល់ VCM ដែលជាសូចនាករសម្រាប់វាស់កម្រិតអនាម័យនៃជ័រ។ សម្រាប់ផលិតផលពិសេស ដូចជាថង់វេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តរឹងថ្លាធ្វើពីសន្លឹកសំណប៉ាហាំងសម្រាប់ឱសថវេជ្ជសាស្ត្រ មាតិកា VCM ដែលនៅសល់នៃជ័រមិនដល់ស្តង់ដារទេ (តិចជាង 5PPM)។
៨. ស្ថេរភាពកម្ដៅ
ប្រសិនបើមាតិកាទឹកនៅក្នុងម៉ូណូម័រខ្ពស់ពេក វានឹងបង្កើតជាតិអាស៊ីត ច្រេះឧបករណ៍ បង្កើតប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរជាតិដែក ហើយទីបំផុតប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃផលិតផល។ ប្រសិនបើអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ឬក្លរីនសេរីមានវត្តមាននៅក្នុងម៉ូណូម័រ វានឹងមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានទៅលើប្រតិកម្មប៉ូលីមែរ។ អ៊ីដ្រូសែនក្លរួងាយនឹងបង្កើតនៅក្នុងទឹក ដែលកាត់បន្ថយតម្លៃ pH នៃប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរ និងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរ។ លើសពីនេះ មាតិកាខ្ពស់នៃអាសេទីលីននៅក្នុងម៉ូណូម័រនៃផលិតផលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃ PVC ក្រោមឥទ្ធិពលសហការនៃអាសេតាល់ដេអ៊ីត និងជាតិដែក ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដំណើរការនៃផលិតផល។
៩. ច្រោះសំណល់
សំណល់​សំណាញ់​ឆ្លុះបញ្ចាំង​ពី​កម្រិត​នៃ​ទំហំ​ភាគល្អិត​មិន​ស្មើគ្នា​នៃ​ជ័រ ហើយ​កត្តា​ដែល​ជះឥទ្ធិពល​ចម្បង​របស់​វា​គឺ​បរិមាណ​សារធាតុ​បំបែក​ក្នុង​រូបមន្ត​ប៉ូលីមែរ​ និង​ឥទ្ធិពល​កូរ។ ប្រសិនបើ​ភាគល្អិត​ជ័រ​មាន​សភាព​គ្រើម​ពេក ឬ​ល្អិត​ពេក វា​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​ជ័រ ហើយ​ក៏​មាន​ឥទ្ធិពល​លើ​ដំណើរការ​ផលិតផល​ជាបន្តបន្ទាប់​ផងដែរ។
១០. «ភ្នែកត្រី»
«ភ្នែកត្រី» ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាចំណុចគ្រីស្តាល់ សំដៅទៅលើភាគល្អិតជ័រថ្លាដែលមិនទាន់ត្រូវបានធ្វើប្លាស្ទិកក្រោមលក្ខខណ្ឌដំណើរការទែម៉ូប្លាស្ទិកធម្មតា។ ផលប៉ះពាល់ក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ កត្តាចម្បងនៃ «ភ្នែកត្រី» គឺថានៅពេលដែលមាតិកានៃសារធាតុពុះខ្ពស់នៅក្នុងម៉ូណូម័រខ្ពស់ វារំលាយប៉ូលីមែរនៅខាងក្នុងភាគល្អិតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប៉ូលីមែរ កាត់បន្ថយភាពរលុង ធ្វើឱ្យភាគល្អិតរឹង និងក្លាយជា «ភ្នែកត្រី» បណ្តោះអាសន្នក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្លាស្ទិក។ ឧបករណ៍ផ្តួចផ្តើមត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នានៅក្នុងដំណក់ប្រេងម៉ូណូម័រ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរដែលមានការផ្ទេរកំដៅមិនស្មើគ្នា ការបង្កើតជ័រដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលមិនស្មើគ្នា ឬភាពមិនស្អាតនៃរ៉េអាក់ទ័រក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចូល ជ័រដែលនៅសេសសល់ ឬការជាប់ច្រើនពេកនៃសម្ភារៈរ៉េអាក់ទ័រអាចបណ្តាលឱ្យមាន «ភ្នែកត្រី»។ ការបង្កើត «ភ្នែកត្រី» ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល PVC ហើយនៅក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ វានឹងប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។ វាក៏នឹងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជាកម្លាំង tensile និងការលាតសន្ធឹងនៃផលិតផល ដែលអាចនាំឱ្យមានការទម្លុះនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ឬសន្លឹក ជាពិសេសផលិតផលខ្សែកាប ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីរបស់វា។ វាគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយក្នុងការផលិតជ័រ និងដំណើរការប្លាស្ទិក។